Torno vertical CNC especial para el procesamiento único y la formación del tambor de freno

El proceso de procesamiento de tornos verticales CNC es similar al de los tornos generales, pero debido a que el torno CNC es una sujeción única y un procesamiento activo continuo para completar el proceso de torneado, se deben prestar atención a los siguientes aspectos, y la cantidad de corte debe seleccionarse razonablemente: En cuanto al procesamiento de corte de metal de alta potencia En otras palabras, el material procesado, el objeto de corte y la premisa de corte son los tres elementos principales, que determinan el tiempo de procesamiento, la vida útil de la herramienta y la calidad de procesamiento. Un método de procesamiento económico y útil es una selección justa de las instalaciones de corte. Los tres elementos de la premisa de corte: velocidad de corte, velocidad de avance y profundidad de corte causan directamente daños a la herramienta. Con el aumento de la velocidad de corte, la temperatura de la punta de la herramienta aumentará, y se enojará y esperará un desgaste mecánico, químico y térmico. La velocidad de corte se incrementa en un 20%, y la vida útil de la herramienta se reducirá en 1/2. El requisito previo de alimentación está relacionado con el desgaste trasero de la herramienta en un rango pequeño, pero la velocidad de avance es grande, la temperatura de corte aumenta, y el desgaste trasero es mayor. Es más eficaz que la velocidad de corte. Aunque el impacto de la profundidad de corte en la herramienta no es tan grande como la velocidad de corte y la velocidad de avance, al cortar a una pequeña profundidad de corte, el material que se está cortando tendrá una capa endurecida, lo que también afectará a la vida útil de la herramienta.

El usuario debe seleccionar la velocidad de corte a utilizar según los datos procesados, dureza, estado de corte, variedad de datos, velocidad de avance, profundidad de corte, etc. La selección de los requisitos previos de procesamiento más adecuados para los tornos verticales CNC se selecciona sobre la base de estos elementos, la elección de una planta de procesamiento de torno vertical CNC, desgaste regular y estable es el requisito previo ideal. Sin embargo, en los deberes reales, la selección de la vida útil de la herramienta y el desgaste de la herramienta, los cambios en los estándares de mecanizado, la calidad de la apariencia, y el ruido de corte, el procesamiento de calor, etc., al procesar las instalaciones, se requiere para llevar a cabo la investigación en función de las condiciones reales. Para materiales de procesamiento difíciles como acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, puede elegir refrigerantes o elegir cuchillas rígidas. El torneado se utiliza en tornos CNC. La pieza de trabajo está relacionada con la rotación de la herramienta para cortar la pieza de trabajo. La energía de corte del torneado se suministra principalmente por la pieza de trabajo en lugar de la herramienta. El torneado es un método de corte básico y común. Torneado es adecuado para el procesamiento de apariencia inversa, la mayoría de los cuales tienen apariencia inversa Todas las piezas de trabajo se pueden procesar mediante métodos de torneado, tales como superficie cilíndrica, superficie cónica, superficie final, ranura, rosca y superficie de formación inversa, etc. Las herramientas utilizadas son principalmente herramientas de torneado.

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